- Project dynamics
- 項目動態(tài)
- 新工廠建設(shè)布局規(guī)劃及目視化設(shè)計全流程協(xié)同管理框架
- 其他
- 工廠布局規(guī)劃 6S目視化
- 博革咨詢?yōu)榻K醫(yī)療器械企業(yè)做目視化設(shè)計落地實施，打造智能工廠
- 醫(yī)藥醫(yī)療實驗食品
- 6S目視化
- 博革為云南某數(shù)控機床企業(yè)提供金牌班組長培訓(xùn)
- 裝備制造
- 金牌班組長
- 博革咨詢助力南京某機械設(shè)備液壓企業(yè)實現(xiàn)目視化升級?
- 裝備制造
- 6S目視化
- 博革咨詢團隊到浙江某智能機械企業(yè)調(diào)研合作
- 裝備制造
- 精益生產(chǎn)
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- 博革與上海隆興旺電子科技簽約，開啟工廠布局優(yōu)化戰(zhàn)略合作
- 電子與家電
- 工廠布局規(guī)劃
- Advantage
- 博革優(yōu)勢
- 50大管理機構(gòu)
20年行業(yè)積累，行業(yè)好評率高的機構(gòu)
中企聯(lián)推薦的中國管理咨詢機構(gòu)50大
中國制造2025編制參與單位
中央企業(yè)“精益班組診斷基層行”機構(gòu)
中日韓中小企業(yè)促進會指定專家機構(gòu)
中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ）會員單位
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- 10倍+ROI投資回報率
近5年平均年化收益為2.7億
近5年每年服務(wù)客戶為50家
近5年每年培訓(xùn)人次為6千人
近5年項目續(xù)簽率為80%以上
近5年項目目標達成率為90%
一家客戶持續(xù)服務(wù)平均為3年
- 50名全職咨詢顧問
碩士、博士學(xué)位以上人員18名
在企業(yè)擔(dān)任高管經(jīng)理人員26名
世界500強工作經(jīng)驗人員42名
發(fā)表或出版專業(yè)書籍人員2名
在制造業(yè)工作經(jīng)驗平均為8年
咨詢行業(yè)工作經(jīng)驗平均為6年
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- 客戶至上全新服務(wù)
見效快、推廣易、結(jié)果為導(dǎo)向
全程透明化消費、無隱形消費
輕松在線服務(wù)、快速答疑
第一時間拜訪、定制化方案
專屬項目經(jīng)理、全程跟進服務(wù)
項目結(jié)案后、持續(xù)性售后服務(wù)
- Main business
- 主營業(yè)務(wù)
依據(jù)現(xiàn)在的數(shù)據(jù)和未來的發(fā)展—重新定義智能化工廠
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- lean
- 精益運營
LEAN精益生產(chǎn) 、TQM精益質(zhì)量、SCM精益供應(yīng)鏈 、
- 精益化
- 01
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- scene
- 精益現(xiàn)場
6S目視化管理、TPM設(shè)備管理、精益產(chǎn)線設(shè)計、
- 標準化
- 02
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- smart
- 智能工廠
工廠布局規(guī)劃、空間視覺設(shè)計、數(shù)字化工廠規(guī)劃、
- 智能化
- 03
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- talents
- 智造人才
工廠布局規(guī)劃、空間視覺設(shè)計、數(shù)字化工廠規(guī)劃、
- 人才
- 04
- Benchmark case
- 標桿案例
浙江三可熱交換系統(tǒng)新車間布局優(yōu)秀成果展現(xiàn) 博革工廠布局團隊于2024年10月進駐公司，經(jīng)過調(diào)研分析、功能規(guī)劃、詳細布局、輔助設(shè)施等步驟，至2025年1月完成整體布局規(guī)劃，規(guī)劃方案貫穿精益思想，實現(xiàn)流動化生產(chǎn)布局。
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醫(yī)療器械企業(yè)精益工廠布局咨詢項目案例 ——構(gòu)建高效、安全、精益化的現(xiàn)代生產(chǎn)體系 重慶某醫(yī)療器械企業(yè)面臨生產(chǎn)效率不足、物流成本高企、安全風(fēng)險突出等問題。上海博革咨詢?yōu)槠溟_展精益工廠布局咨詢項目，以精益生產(chǎn)為核心方法論，系統(tǒng)性重構(gòu)生產(chǎn)流程、優(yōu)化空間布局、降低運營浪
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某制冷設(shè)備工廠布局規(guī)劃案例分享 博革為某制冷設(shè)備工廠提供布局規(guī)劃，取得了出色的成果。整機組裝采用無動力滾筒裝配線，提高傳遞效率與降低作業(yè)強度重量部件采用KBK行吊，降低作業(yè)強度，提高作業(yè)效率，估算效率可升10%-15%。
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工程機械汽車行業(yè)精益生產(chǎn)案例 博革咨詢助力工程機械巨頭 XPS 驅(qū)動精益變革，博革從項目調(diào)研、實施管理多方面推進，經(jīng)多年努力，在流程、價值鏈等多領(lǐng)域成果顯著，提升了企業(yè)競爭力。
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汽車行業(yè)精益生產(chǎn)及TPM管理經(jīng)典案例 過系統(tǒng)調(diào)研是為了發(fā)現(xiàn)組織管理、物流系統(tǒng)、車間工藝流存在問題，確定改善的方向和目標、進行形成改善方案路徑；為了縮短生產(chǎn)周期，降低在制品、提升效率、降低人力而進行系統(tǒng)的科學(xué)分析，通工TP
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家電行業(yè)精益診斷精益生產(chǎn)咨詢服務(wù)案例 生產(chǎn)線的升級解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式，遵循精益生產(chǎn)思想，通過按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)、培養(yǎng)多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實現(xiàn)對原有生產(chǎn)模式的升級改造。確保
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- 服務(wù)版圖
目前，博革集團已在全國擁有上海、重慶、廣州三家分公司，業(yè)務(wù)范圍覆蓋全國的專業(yè)規(guī)劃咨詢團隊